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萤石粉粘合剂

烧结过程加钢渣的注意项

钢渣用作烧结熔剂是目前比较成熟的冶金渣二次利用方式，在我国和世界各钢厂广泛采用，产生了巨大的经济和社会效益。

配加中容易出现的问题是：

1、 钢渣粒度不均匀，成分不稳定，萤石粉粘合剂 AD粉粘合剂，波动较大，对烧结配料和烧结控制带来诸多不便。

2、降低垂直烧结速度，使烧结时间变长，影响烧结利用系数。

3、降结矿含铁品位。烧结原料含铁品位较高时，配加钢渣会降结矿的含铁品位对高炉冶炼造成不利影响。

4、烧结过程配加钢渣带来的磷富集问题。炼钢脱磷进入钢渣，烧结配加钢渣，磷又进入铁水，萤石粉粘合剂 钢渣粉粘合剂，循环使用造成磷的富集，使烧结矿磷含量升高。

处理方法是：

1、在烧结过程中控制钢渣的配加量能够解决以上大部分问题。

2、转炉钢渣晶破碎、筛分后设置一个适当的混料场以实现均匀化，使钢渣成分和粒度满足烧结的需要。

3、对钢渣进行磁选处理可达到提高钢渣含铁品位的目的，这种方法处理效果选择面比较窄，只针对含铁量大的钢渣。

4、可采用优化原料结构、降低燃料用量、配加粗粒矿粉、合理控制烧结矿碱度、增加有效风量和负压操作等手段来提高烧结速度。

5、在一定条件下，向钢渣内加入某种或某些物质，对钢渣进行改性处理，使分散的磷聚集到一相或变成气体，从而达到除磷的目的。目前实行钢渣脱磷的主要方法有还原法、浮选法、磁选法等处理方法。

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球团生产对工艺设备的要求

　　1、原材料是否需要烘干（原料含水高，产量大必须原料烘干设施，产量小不宜上烘干）；

　　2、原材料是否需要粉碎（原料粒度要求一般小于3mm80%，根据原料粒度大小，是否需要粉碎机）；

　　3、粘结剂的生产及加入（采用定量供料机可解决添加不匀的现象）；

　　4、混合搅拌是必要的均化工艺，萤石粉粘合剂 萤石粉粘结剂，所以要充分考虑原料及粘结剂的均匀性；

　　5、原料与粘结剂的充分结合（采用好的搅拌机可以使原料及粘结剂的均匀性提高）；

　　6、成型机质量好、成型率要高，是机械结合的必备条件。

　　7、球团烘干的为生产应用提供适宜的条件，这就要求工艺要合理，设备要精良。

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一，增碳剂粘合剂物理性质

1，颜色：灰色，

2，细度：200目，粉末状

3，碳化温度：235度，燃烧温度375度

4，胶体性质：溶水成胶，粘结力强。

二，用于生产增碳剂的特点：

1，添加量：2%

2，萤石粉粘合剂，湿球强度：2米落下一次不碎

3，烘干或自然晾干后强度：4米落下3次不碎，80公斤人踩不碎

4，烘干温度150度30分钟，自然晾晒2天左右

三，操作方法

萤石粉粘合剂 AD粉粘合剂按2%添加量加入增碳剂中，搅拌均匀，加水9%，冷压成型，即可。